因業(yè)務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

磨損顆粒濃度檢測：通過鐵譜分析技術定量測定潤滑油中金屬磨損顆粒的單位體積數(shù)量，濃度異常升高可指示發(fā)動機部件存在加速磨損或潛在故障，為早期預警提供依據(jù)。

顆粒尺寸分布分析：統(tǒng)計潤滑油中磨損顆粒的尺寸范圍及其分布比例，尺寸分布變化可反映磨損嚴重程度，大尺寸顆粒增多常預示嚴重磨損事件發(fā)生。

顆粒形貌特征識別：利用顯微鏡觀察磨損顆粒的形狀、邊緣和表面特征，形貌分析可區(qū)分正常磨損、切削磨損、疲勞磨損等類型，輔助判斷磨損機理。

元素成分分析：通過光譜或能譜技術確定磨損顆粒的化學元素組成，元素分析可追溯磨損來源部件，如鐵顆粒來自氣缸套，銅顆粒來自軸承材料。

磨損類型判斷：基于顆粒濃度、尺寸和形貌綜合評估磨損模式，如粘著磨損、磨粒磨損或腐蝕磨損，為維修決策提供針對性建議。

污染度評估：檢測潤滑油中非金屬污染物如灰塵、纖維的含量，污染度超標會加劇磨損，影響潤滑油性能和設備壽命。

氧化產物檢測：分析潤滑油中氧化生成的樹脂狀物質或沉淀，氧化產物增多表明油品老化，可能導致潤滑失效和部件腐蝕。

添加劑降解分析：評估潤滑油中添加劑的消耗情況，如抗氧劑或極壓劑降解會降低油品性能，加速磨損進程。

水分含量檢測：測定潤滑油中水分的百分比，水分侵入會促進乳化、銹蝕和磨損，需嚴格控制以保持油品穩(wěn)定性。

酸值變化監(jiān)測：跟蹤潤滑油酸值隨時間的變化趨勢，酸值升高指示油品氧化加劇，可能引起腐蝕性磨損。

檢測范圍

船用低速柴油機潤滑油：應用于大型船舶主推進系統(tǒng)，工作負荷高且連續(xù)運行，鐵譜檢測可監(jiān)控氣缸、活塞環(huán)等關鍵部件的磨損狀態(tài)。

船用中速柴油機潤滑油：用于發(fā)電機組或輔助動力系統(tǒng)，運行工況多變，檢測有助于發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等部件的早期磨損跡象。

燃氣輪機潤滑油：服務于高速旋轉的渦輪機械，潤滑油需承受高溫高壓，鐵譜分析可預防葉片和軸承的疲勞磨損。

液壓系統(tǒng)潤滑油：用于船舶舵機、起重機等液壓設備，檢測顆粒污染可避免閥件卡滯和系統(tǒng)失效。

齒輪箱潤滑油：應用于減速齒輪或傳動裝置，高負荷下易產生點蝕磨損，鐵譜檢測能評估齒面健康狀況。

軸承潤滑油：支撐旋轉部件如軸系或電機軸承，磨損顆粒分析可預警疲勞剝落或潤滑不良問題。

壓縮機潤滑油：用于空氣或制冷壓縮機，檢測可監(jiān)控活塞、氣缸的磨損，確保壓縮效率和安全。

渦輪增壓器潤滑油：服務于發(fā)動機增壓系統(tǒng)，高速環(huán)境下軸承磨損風險高，鐵譜分析提供實時狀態(tài)評估。

推進系統(tǒng)潤滑油：涵蓋螺旋槳軸系等推進部件，檢測磨損顆粒有助于預防軸瓦磨損或密封失效。

應急發(fā)電機潤滑油：用于備用動力系統(tǒng)，間歇運行易積累污染物，定期檢測可保障緊急啟動可靠性。

檢測標準

ASTM D7684-2011《潤滑油磨損顆粒分析的標準指南》：提供了鐵譜檢測的基本程序和要求，包括樣品制備、顆粒分析和數(shù)據(jù)解讀，適用于船舶潤滑油磨損監(jiān)測。

ISO 4407:2002《液壓傳動流體污染分析-顯微鏡顆粒計數(shù)法》：規(guī)定了使用顯微鏡進行顆粒計數(shù)的國際方法，可用于潤滑油污染度評估，確保結果可比性。

GB/T 17477-2014《潤滑油磨損顆粒分析技術導則》：中國國家標準，明確了鐵譜檢測的樣品處理、分析步驟和報告格式，適用于船舶發(fā)動機潤滑油監(jiān)測。

ASTM D6595-2011《潤滑油中磨損金屬元素測定的標準實踐》：涵蓋了光譜分析磨損元素的方法，與鐵譜技術互補，用于綜合磨損評估。

ISO 12156-1:2016《柴油機潤滑油性能評估》：涉及潤滑油磨損保護的國際標準，包括顆粒分析要求，為船舶主機潤滑提供參考。

GB/T 261-2021《石油產品閃點測定法》：雖非直接鐵譜標準，但關聯(lián)潤滑油安全性評估，檢測中需考慮油品基本性能。

檢測儀器

鐵譜分析儀：通過磁場沉降分離潤滑油中的磨損顆粒，并配合顯微鏡進行形貌觀察，可定量分析顆粒濃度和尺寸，是鐵譜檢測的核心設備。

光學顯微鏡：具備高倍放大功能，用于直接觀察鐵譜片上的顆粒形貌和顏色，輔助識別磨損類型和污染來源。

掃描電子顯微鏡：提供高分辨率圖像和能譜分析功能，可詳細分析顆粒表面結構和元素組成，提升磨損機理判斷準確性。

顆粒計數(shù)器：采用光阻或激光原理自動統(tǒng)計潤滑油中顆粒數(shù)量和尺寸分布，實現(xiàn)快速污染度評估，與鐵譜結果互補。

能譜儀：與電子顯微鏡聯(lián)用，進行磨損顆粒的元素成分定性或半定量分析，幫助追溯磨損部件材料。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件